根据工厂的生产实际情况，经研究决定从—开始实施全面生产管理（简称TPM）。
一、推行tpm的目标
实现设备的三零，即零灾害、零故障、零不良。
二、Tpm的最终目标
1、降低工厂运行成本，增加效益。
2、保障设备的正常运行
3、打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作
4、提升工厂综合竞争力。
三、推行tpm的组织机构
1、tpm的推进委员会
成员构成，由总经理各主管副总及各部门经理组成
职责：
1）决定tpm的推进方向目的目标及具体计划，
2）确定整个工厂预防保养方面的标准化共同化
3）审议各tpm推进小组的报告工作
2、tpm推进事务局
A、成员构成：tpm推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家干事等人员。这些人员可以转职也可以兼职。
B、职责：
1）发行关于tpm的相关信息。
2）负责各阶层人员的tpm培训。
3）负责tpm的宣传和工具准备指导支援各推进小组的活动。
4）负责tpm相关信息的总结、措施的提升等。
3、tpm推进小组
a、成员构成。Tpm推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员及部门经理作为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。
b、职责：
制订相关的推进计划。负责具体的推进活动。检查日常推进业务；提出改善建议并负责执行。
四、TPM的推进计划
TPM的推进计划具体如下表所示：
五、tpm推进中的相关说明
1、tpm方针与指标。正确的tpm方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进tpm的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，制订时必须以下列因素为依据。
a、工厂的经营方针；b、tpm的基本方针；c、工厂生产经营指标；d、tpm的效果指标。
e、预计可实现的tpm活动指标
2人员培训
A、工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各副总的培训，高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体培训内容有四个方面：
1）tpm概论；2）tpm的八大支柱。3）Tpm展开的步骤。4）Tpm与企业文化。
B、工厂管理层的培训，包括对各部门经理及车间主任的培训。培训方式采用内部授课、研讨与案例学习方式进行。培训包括四个方面：tpm概论和价值理念
设备的效率化与生产的综合效率化。设备零故障的推进方法及使用工具设备中的自主保全与自主管理。
C、tpm事务局的培训，培训方式有内部授课研讨、模拟实习案例学习。培训分六个方面
1）个别改善及其方法，
2）设备自主保全的推进方法和工具
3）设备专业保全的推进技巧
4）5s的相关方面
5）现场培训的方法
6）Tpm推进督导时的工作规范
D、工厂基层人员培训，培训内容具体有以下五个方面
1）tpm的相关内容
2）设备效率的改善方法
3）工厂在tpm推进的相关政策及规定
4）自主保全的方法
5）如何进行tpm分析
3、tpm推行中的技巧：
A、设备状况分析技巧，分析设备状况时采用5w2h技巧。
具体包括：
WHAT，分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。
WHEN，分析设备的问题发生在何时
WHERE，分析设备问题发生在哪里或那个零部件。
WHO，分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系；
WHICH，分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。
HOW，分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。
HOWMUCH，分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。
B、TPM的管理看板。它是推行tpm的重要手段，tpm的看板尽量采用图形，其内容包括七个方面。
Tpm的活动方针与目标。
设备相关的浪费注意事项。
自主保全活动的程序与目标。
设备操作员保全员的职责分工
设备的保养点检流程
改善活动及进度管理。
各种标签
4、推进样板学习与观摩学习
在开展tpm推行时应选择有代表性的项目作为样板进行全面实行。
在样板学习时，应详细记录包括推行程序方法工具及出现的问题解决的办法效果等事宜。
Tpm推行事务局应组织员工参观样板项目观摩学习，进行活动前后的效果对比。使生产人员及不理解人员了解tpm的好处及对工厂的意义。
浙公网安备 33010802003509号
