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在制造业有一个很有一个很奇怪的现象：似乎你有多大的仓库，你的仓库就会堆满多少库存；你有多少个仓库（库位），你的每个仓库里面就会全是库存！仓库有多大，库存就会有多高！如同居家过日子，再大的房子，时间长了也觉得挤的慌！
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为什么会是这样呢？从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。
在出现这样情况的时候，我们要明白仓库本身没有错，错的是人！就是因为仓库管理员，看着仓库比较大，也懒的去做什么先进现出，早来的晚到的，就这么着吧！所以就造成了管理上的混乱。
那么要治理仓库管理的混乱，首先要明确仓库管理员的责任，引入绩效管理体系，培养一个有能力的管理人员。其次是做好以下几点管理手段：
1、运用仓库管理系统，根据实际生产需要与各部门反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。
2、从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。
3、建立统一的物料编码。
4、仓库划分区域，根据需要分类管理，物料吊挂记帐卡，进出明细记录清楚。
5、物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点。
6、运用ABC分类方法，对重点物料加强管理。
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想要更好的将仓库管理的问题处理到位，还要了解出现问题的根源原因是什么。
第一：与人们的心理有关系。
这就如同我们过日子，住在房子大里的时候，就会喜欢随便的去买东西，买了之后就随便放，结果等到了时间一长，家里的东西，该买的，不该买的，常用的，不常用的，买了永远没用的，到处都是！于是房子就会显得越来越小了！
制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多，特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于，无论ERP怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的。例如ERP告诉你在3月10日进50台电机，采购员就有可能以种种理由在3月5号就把货给进来了！而且还可能多进！本来计划好只生产5000件成品，可能最终是生产了6000件甚至更多，为什么？早采购，多采购，多生产，对大家来讲就多一些安全，反正是有地方放嘛！销售方面可能也没有太大的压力，有东西卖不出去没关系，有了客户需求，没东西卖才是最令人头痛的！
第二：仓库越大，管理难度越大。
仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大，定置管理可能就“没有必要”做的那么好，反正有的是地方，结果就有可能导致库存数据的混乱，而库存数据的混乱就完全可能导致MRP计划出现问题，最终就是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大，物料短缺的情况却是越来越多，生产无计划停产的次数就会越来越多，该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。于是，库存膨胀就成为必然！
第三，仓库越大，划分的库位就可能越多。
正是由于仓库面积足够大，人人都把仓库当成唐僧肉，特别是那些比较大的制造厂，部门、机构比较多，大家分工不一致，谁都想拥有自己的仓库区域（库位），甚至连人事和行政也要在仓库占有一席之地。
于是，你就会发现，每家的库位里面都有东西，即使仅仅体现在生产用料上：设计研发部门的库位里面会有很多谁也不知道能不能用的乱七八糟的新材料，而且谁也不敢随便处理掉它们；IQC(进货检验)部门会有永远也检不完的待检物料；MRB(物料评审委员会)会堆积越来越多的永远也下不了结论的而且是不能用的原材料、成品、半成品；采购部门说把要退给供应商的货先在仓库里面放一放吧，反正是我们欠供应商的钱，而不是相反；生产说你有那么大的仓库，我多生产点放在你那里还算过分吗 … 而仓库管理本身呢，由于仓库比较大，也懒的去做什么先进现出，早来的晚到的，就这么着吧！
反之，如果仓库的实际面积很小呢？至少把该暴露的问题在客观上还是可以暴露出来的。我们曾经把仓库放不下的原材料直接放到采购员与计划员的办公桌上，看起来是一种很不人道的一种办法，但实际上却很有效－以后采购员再也不敢提前进料了！
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