制造型企业供应链一体化管理 说明： 1、 本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正； 2、 本《大纲》涉及的内容较多，需要2-3天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整； 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《制造型企业供应链一体化管理》课程。 【培训对象】 企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益： 1. 了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法； 2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用； 3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧； 4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分： 什么是供应链与供应链管理？ 1. 物流与供应链的定义及发展 2. 物流与供应链的区别与联系 3. 什么是第三方、第四方物流 4. 供应链的特征与形式（SCOR供应链模型） 5. 供应链管理的目标及要求 6. 供应链管理的核心竞争力表现 7. 供应链管理中的常见问题与现象 8. 供应链下的供应商评估体系介绍 9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位 10. 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……） ★案例：华为公司供应链管理体系介绍； ★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较； 第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势 1． 供应链面临的挑战及风险 2． 供应链在国、内外的发展比较 3． 供应链管理需要六项核心能力介绍 ◇ 需求管理能力 ◇ 浪费和削减成本 ◇ 流程和产品标准化 ◇ 采用行业标准 ◇ 文化变革能力 ◇ 跨企业合作 4． 供应链管理有待进一步研究的问题 5． 供应链管理的四大支点 6． 制造业供应链管理规划的八大原理 7． 制造业供应链设计的七大原则 8． 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题 9． 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨 10． 制造型企业供应链一体化管理的思考与分析 ★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍； ★案例：海尔物流的启示； 第三部分：供应链一体化管理之---战略管理 1. 集成供应链管理（如何实现ISC？） 2. 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） 3. 生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） 4. 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） 5. 采购战略规划与管理 6. 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） 7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略 8. 推式与拉式生产规划与管理 9. 库存策略与规划管理 10. 物流与供应链的信息化管理策略 11. 延迟制造与快速反应管理 12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 13. 柔性计划与均衡生产管理 14. ODM、OEM策略选择 …… ★案例：奇瑞汽车供应链管理变革案例分析 ★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享； 第四部分　供应链一体化管理之---战术管理 1. 全球采购与B2B&B2C采购模式 2. 物流网络规划与再造技术 3. 供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…） 4. JIT、VMI、JMI等技术 5. 协同计划、预测与补货（CPFR）技术 6. U型布局与看板管理技术 7. 降低供应链管理成本的七大战略 ★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨 8. 供应链成本分析技术 ◇ 成本与利润的关系 ◇ 成本与批量的关系 ◇ 成本与质量的关系 ◇ 成本与提前期的关系 ◇ 成本与响应及服务的关系 ◇ 成本与总成本的关系 …… 9. 快速响应(QR)方法与工具 10. 供应链IT平台建设与智能分析工具 …… ★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍； 第五部分　供应链一体化管理之---采购战略、战术管理 1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？ ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：电子采购与国际采购 …… ★案例：华为公司采购战略探讨； 2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？ ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：配套类 …… ★案例：华为公司采购模式、方式分享； 3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？ ◇ 供应商关系图谱与采购战略分析 ◇ 供应定位模型与采购战略分析 ◇ 供应商感知模型与采购战略分析 ◇ 供应商管理体系及绩效分析 ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ◇ 如何维护与供应商的关系？ ★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例； ★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍 第六部分　供应链一体化管理之---采购组织与流程管理 1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？ ◇ 采购组织机构的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 战略性地选择供应商 ◇ 采购全流程设计  流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用  流程2、甄别与评定供应商资格  流程3、选择合格供应商及签订合同  流程4、执行采购  流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）  流程6、供应商选择方式及因素 …… ◇ 如何建立安全库存？ ◇ 如何处理采购例外信息？ …… 2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？ ◇ 为什么要进行供应商认证与开发 ◇ 供应商开发与认证的原则 ◇ 供应商评估体系介绍 ◇ 供应商开发的主要步骤 ◇ 供应商开发与认证工具及办法 3．降低成本的常用方法 ◇ VA/VE ◇ 采购谈判 ◇ 目标成本法 ◇ ESI法 ◇ 杠杆采购 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化 ◇ 建立长期的供应伙伴关系 ◇ 联合采购法 ◇ 折扣法 ◇ 开发新供应商、新材料 ◇ 简化内部流程/缩短L/T ◇ 利用学习曲线LEANING CURVE ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法TCO ◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ◇ 作业成本导向法…… ★ 案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨； ★ 案例：联想供应链采购成本控制失败案例分析； 第七部分　供应链一体化管理之----供应链整合管理 1. 供应链整合的具体定义与目标（产品和服务\信息流\资金流\决策流…） 2. 供应链整合的主要类型 ◇ 内部整合(IPD、PM…) ◇ 外部整合人（CRM、SRM…） 3. 供应链整合的三个维度 ◇ 信息整合 ◇ 协调与资源共享 ◇ 组织互联 4. 如何从供应链整合中创造价值? ★ 案例：某铝业集团供应链整合方案分析 ★ 案例：某汽车企业供应链一体化整合案例分析 第八部分　供应链一体化管理之----物流及配送管理 1. 生产物流管理 ◇ 预测与计划管理 ◇ 能力计划与系统布置 ◇ 生产计划与物料供应管理 ◇ 库存控制与管理 ◇ VMI、JIT、HUB管理 ◇ 供应商关系维护与管理 2. 销售物流管理 ◇ 销售物流规划 ◇ 渠道库存管理 ◇ 销售物流客户服务 ◇ 销售物流的配送管理 ◇ 销售物流外包管理 ◇ 电子商务物流管理 3. 供应链一体化下的营销管理 ◇ 供应链一体化对营销管理的影响 ◇ 直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系 ◇ 异业结盟，协同服务，实现顾客价值最大化 ◇ 让供应链成为顾客化定制的生产线 ◇ 信息化库存使供应链成为库房 ◇ 让供应链上的所有企业一齐为顾客服务 ◇ 通过现代信息技术提高顾客价值 ★案例：某物流配送中心案例分析 ★案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析 第九部分　供应链一体化管理之----供需平衡管理 1. 预测与计划管理 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 ◇ 需求预测的制定方法  专家意见法（情景分析法、德尔菲法）  市场测试法  定量分析法  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ◇ 生产计划的制定方法  物料计划方法  订货点法  MRP计划方法 …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍； 2. 物料齐套管理 ◇ 生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ◇ 物料齐套管理办法及工具 ◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）? ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； ◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)? ◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避 3. 库存控制管理 ◇ 库存控制的任务与目标  一个平衡  三不原则  5R原则  …… ◇ 库存控制系统的构成  需求特性（独立需求与相关需求）  供应特性（提前期/起订点/折扣…）  进货方式（定量订货方式/定期订货方式）  库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本） ◇ 经济订货批量EOQ问题探讨 ★案例：EOQ案例分析及运算过程分析 ◇ 经济生产批量EPQ问题探讨 ★案例：EPQ案例分析及运算过程分析 ◇ 供应链管理环境下的库存控制方法  存量管制法(安全库存制定…) MIN-MAX计划法 批量控制法  提前期管理法 延迟计划技术 ABC分析法 JIT交货模式  VMI HUB 器件标准化与通用化 拉式与推式结合法  OEM法 第三方物流技术 第三方采购技术 ★ 案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享； 第十部分：供应链一体化管理之----供应链绩效评估 1． 如何设计制造业物流与供应链绩效体系？ 2． 建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法 3． 绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题 4． 物流与供应链绩效改进策略 5． 物流与供应链绩效改进方法 6． 物流与供应链绩效改进工具 7． 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配 ★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述； ★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。 吴诚 博士（Woden Wu） 武汉大学 企业管理博士 北京科技大学 工商管理硕士 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 东莞产业支援联盟 特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务经理； 2. 富士康科技集团：供应链高阶主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：采购总监，副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务技能提升》等。 授课特点 ： 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 曾服务过的客户： 曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈送菴、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、沈飞集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、长安汽车、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、广东电信、广东广电网络、深圳移动、成都移动、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能(Cannon)、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、新元素医疗、周大福珠宝、杭州海康卫视、同洲电子、纳思达等。 曾培训过的代表企业： 1. 广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》； 2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》； 3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》； 4. 深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》； 5. 美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》； 6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》； 7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》； 8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》； 9. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》 10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》 11. 中航地产：《采购成本控制与供应商管理》； 12. 顺德大自然地板：《采购成本控制与谈判技巧》； 曾咨询过的代表项目： 曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如： 1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施； 2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施； 3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施； 4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施； 5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施； 6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施； 企业及学员评价： 获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评： 1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！” ----大自然地板 副总裁 袁顺意 2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！” ----长安伟世通 采购总监 刘总 3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！” ----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总 4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！” ----康佳集团 彩电事业部 马总 5. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！” ----广东电信 培训部主任 胡佳佳 6. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。 ----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长 7. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”　　　　　　　 ----广东广电网络 助理总经理 梁总 8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　 ----伊利集团冷饮事业部物流管理部 张总 9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”　　　　　　　 ----中国航空工业集团 河南某导弹研究所 10. “采购的课程，我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中，讲得最好的。他对采购业务非常精通！” ---深圳市科信通信设备有限公司 赵总 附：部分培训照片： 中国家居建材行业2012年度“供应链与价值链”高峰论坛_嘉宾主持（左起第三位） 吴诚老师_宁波公开课_供应链管理 吴诚老师_壳牌石油_供应链管理（高层内训） 吴诚老师_上海电气_供应链管理（内训） 吴诚老师_金锣集团_供应商管理与库存控制（内训） 吴诚老师_伊利集团_销售与物流计划管理（内训） 吴诚老师_国人通信_采购成本控制与谈判管理（内训） 吴诚老师_广东广电网络_采购业务管理(内训)