“6S”管理打造一流安全工厂

在港珠澳大桥岛隧项目沉管预制厂内，无数整齐摆放的钢筋勾勒出现代化厂房的气息，尽收眼底的是干净的地面、“全副武装”的作业人员、醒目的安全标识和响着警示声音缓缓移动的门吊。沿着厂房绿色安全通道行进，人们会发现厂房是“区域化管理”，100个黑黄相间的铁马沿路排列，原材料堆放区、钢筋绑扎区、半成品堆放区、绑扎区、休息区等各行其是、互不干扰。厂房内色彩丰富，蓝的是钢筋加工设备，红的是绑扎设备，黄的是吊机等特种设备，各色彩旗中路排列，处处彰显着“6S”标准化管理之美。

引进“6S”管理并实现“本土化”，其目的是促进精细化管理、让生产现场的环境整洁美观，提高员工安全素养，进而提高工作效率和产品质量。这也是打造世界一流沉管预制厂的必要条件。

“6S”管理标准即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。整理就是经常整理工作现场，区分并处理工作过程中不需要的东西，使现场仅保留必须使用的物品，这是“6S”管理的基础和前提;整顿就是把整理后留下来的必需物品合理标识、有序摆放，使其一目了然、方便取用;清扫包括保持设备和工作环境的干净，员工衣着仪表的整洁文明;清洁是持之以恒地保持前三项的效果，制定有效的监督机制;素养是提升员工基本素质，培养遵守规章的习惯和作风，这是“6S”管理的核心;安全就是要求员工必须安全操作，时刻树立“生命第一”的工作理念，加强防范，建立安全的生产环境。

“6S”管理标准及制度

沉管预制厂开厂以来，各工区按照自我管理、持之以恒、不断优化和勤俭节约的原则，全面实施“6S”现场管理制度。以建设学习型组织为契机，工区对广大农民工开展职业技能培训和“6S”管理内容专项培训，提高员工的自觉性，因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品。“6S”标准化建设的核心是班组建设，工区每天开工前都会按照规定召开班前会，将“6S”管理责任、工作标准和安全防范要点进行简短交底，让所有作业人员都明确如何做才是对的。同时还要实行班组建设动态管理，对每天监督检查过程中发现的问题立即分析，采取措施，避免再犯。此外，管理者的表率作用是非常重要的，工区项目部要求管理人员必须严格要求自己，发挥榜样作用，必要的时候亲自为员工示范，纠正不良动作。

“6S”管理是用高标准来规范操作，让员工养成良好习惯。工区总结出“严、细、实、恒”的工作方法：严格要求员工按照标准作业;对所有人员明确分工、精细管理;明确落实责任人，每项工作都安排具体的责任监督人员，并据此制定详细的考核标准，形成环环相扣的责任链条;持之以恒地坚持按照高标准考核兑现，毫不松懈。

在钢筋绑扎区，一位作业人员从钢筋笼里面爬出来，径直走到垃圾桶旁边，取下手套，将衣兜里的碎布、扎丝等零碎一个个扔进去，因为他很明确工作时产生的垃圾绝不能乱丢。作业人员习惯于“6S”管理，这得益于厂房里流动的闪光灯。为强化落实，管理人员会用相机记录现场的操作违章、行为违规的现象，作为处罚依据。此外，工区总工程师要求，所有施工管理员在现场要谨慎细心，发现问题就用手机拍下来，整改不力、不按期整改或多次失误的要严肃处罚，毫不留情，毕竟全面推行“6S”管理标准，必然伴随着“阵痛”。

“6S”管理的执行过程中，作业人员抽烟问题曾一度让工区上下头疼不已。工区禁烟管理“双管齐下”手段，效果明显。以前，尽管工区一再宣传吸烟有害健康，但是许多作业人员抽烟的习惯根深蒂固，效果不明显。起初，工区在厂房休息地点安放烟灰缸等设施，以方便劳累的作业人员解乏，但是厂房面积太大，许多人就地休息就地抽烟，烟头难免会乱扔。于是，工区从文明施工和人性化管理角度全面考虑，一方面加强管理和处罚力度，现场关于禁烟的提示和处罚制度标识牌就有80多块，另一方面在施工区域合理规划吸烟点，增设28个烟灰垃圾桶，即方便使用，又能保证清洁。

“6S”管理基础是员工素养

某种意义上说，员工素养是执行“6S”管理的基础，所以，工区着力推动员工素养的养成。工区非常注重HSE管理看板的作用并每日更新，展板内容包括危险源及预控措施、班组长职责、天气情况、安全隐患曝光栏及罚款通知单，还有安全操作的规范做法和错误做法对比图片，一目了然。加上定期组织的安全培训，员工的安全素养在潜移默化中不断提高。此外，工区组织管理人员和作业人员，定期开展全厂大扫除活动，旨在让所有人员参与清扫清洁，提高每个人爱护自身工作环境的自觉意识。

在厂房内，随处可见戴着眼罩、口罩、手套等护具的切割、焊工师傅，即便再热的天，全套护具也一样不少。沉管预制厂的高空、起重、动火作业繁多，项目部定期进行特种设备进行安全检查，仔细测量钢丝绳直径变化，对门吊等设备认真检查，发现问题明确落实到责任人并限期整改，并加大对特种作业人员的培训力度，时刻监督特种作业人员的安全防护装备配备情况。得益于严格的过程控制，预制厂开厂以来，项目部没有发生过一起安全事故。

工区有一整套HSE隐患整改控制措施：发现问题、确定是否当场整改、标识并查明原因、督促整改、建立记录。这一整套HSE隐患整改控制措施，形成一个良性循环机制，不断优化现场“6S”管理实施效果，并通过制定推行标准、每周安全会议、每日班前会等组织形式，将管理理念向班组延伸。在每天早晨的班前会上，班组长要总结前一日的安全生产情况，对存在的安全隐患进行分析，并提出改进措施，在布置当天的工作任务的同时，对作业安全注意事项进行交底，确保当天的安全生产。

现场“6S”管理工作是持之以恒、不断追求卓越的过程，是没有办法像衡量工程业绩那样来衡量的。只要确保施工现场安全规范，就是每一位作业人员最大的成绩。自沉管预制厂实施“6S”管理以来，施工质量和效率明显提升，流水线上每个节段沉管的预制时间缩短了一半，通过整理整顿节约下来的物品材料不计其数，仅按照工程设计标准向厂家定制钢筋物资一项优化措施，就为项目部节省近千万成本。员工在潜移默化中不断提高自身素养，“6S”管理执行力度随之跃升，“6S”管理打造出了标准化、美观的厂房，提升了企业形象和知名度。