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张东明:8D问题改善
2016-05-16 1762
对象
班组长、车间主任、质量管理岗位
目的
通过该课程的培训学习,使制造型企业的生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等,明确掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法,掌握8D报告的工作方法及八个步骤与流程,全面提升企业生产、质量、设备管理的水平。
内容

《8D—产品及过程问题解决途径》培训大纲

课程背景:

      产品品质是决定市场及品牌的根本保证,在现今竞争激烈和成本不断提升的市场环境下,企业能够有效处理品质问题并避免再次发生,以不断提升顾客满意度,是赢得市场、降低成本的实效方法。8D是有效解决问题的的管理工具,能系统、逻辑的分析和解决问题,从而达成解决问题与提升质量的目标。

课程目标:

      通过该课程的培训学习,使制造型企业的生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等,明确掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法,掌握8D报告的工作方法及八个步骤与流程,全面提升企业生产、质量、设备管理的水平。

课程时间:  

1天(6小时/天)

授课方式:  

案例分析+实践演练+提问互动+分组讨论+咨询指导,教练技术贯穿课程始终

课程大纲:  

启发开篇:

1、不同部门的质量责任

2、纠正、纠正措施、预防措施

第一章   8D认知

  ——8D的本质

  ——8D起源与应用范围

  ——8D的目标与作用

  ——8D工作方法与流程

  ——征兆/紧急反应措施(ERA)

第二章  8D小组(D1)

——成立小组的目标

  ——小组成员选择

  ——小组成员的职责

  ——小组操作程序和协作

  ——小组成员的知识

  ——小组活动:组织与计划

第三章  描述问题(D2)

  ——描述问题

  ——如何避免低效率:5W2H

  ——看清问题本旨:观察问题还是作结论

  ——问题描述准则(描述案例)

  ——排列图、ABC法

  ——小组活动:描述问题

第四章   实施并验证临时性纠正措施(D3)

——ICA的目标

  ——ICA的对象

  ——ICA的制定和选择

  ——ICA的验证与记录

  ——小组活动:扼制问题

第五章   确定和验证问题的根本原因(D4)

——现象与真因

  ——确定根本原因:鱼刺图、头脑风暴、直方图

  ——问题解决工作表

  ——问题描述和比较分析、推测和试验

  ——验证根本原因

  ——小组活动:认定可能的原因

第六章  选择/验证PCA(D5)

  ——什么是PCA

  ——作出决定的七个步骤

  ——风险分析

  ——小组活动:建立纠正措施计划

第七章  执行和证实PCA(D6)

——执行和证实PCA的目标

  ——计划PCA的三个步骤

  ——如何进行问题预防

  ——确定障碍和问题预防

  ——确定保护行动、提示和责任

  ——证实PCA

  ——小组活动:验证纠正措施

第八章  防止问题再次发生(D7)

——防止问题再次发生的目标

  ——预防再发生

  ——领导的责任

  ——实施预防措施

 ——小组活动:预防再发生

第九章  表彰小组和个人的贡献

——怎样表彰(交流成果)

  ——关闭和报告保存

 ——小组活动:你的见识

第十章   案例分享




本课纲大纲将根据企业、学员具体情况和需求调整,以求更高价值提升!

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