企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，职业经理人应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。生产作业控制主要包括生产进度控制、工序进度控制和在制品控制。

1.分析生产阻塞或脱节的原因

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在每日的生产完成之后，各生产单位要总结当日的生产进度情况，看是否存在生产进度延误或脱节。如果存在，生产现场的各级负责人应具体分析、查明造成生产进度延误或脱节的环节和原因是什么，查明后应该采取相应的改善措施，以弥补生产进度损失。

2.实施生产进度控制

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生产进度控制其实是种预先控制。投入延时或投入不足会造成产品不能按时生产;投入过早、过多，又会造成产品积压。因此，在生产作业的过程中实施生产进度控制是避免出现生产进度延一误的重要乎段。生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程都要进行控制，包装时间上的控制和数量上的控制。

实施生产进度控制应做好以下工作:

(1)投入进度控制。指对产品开始投入的H期、数量、.异.种进行控制，以便符合计划要求。’已还包括检杳各个生产环节、各种原材料、毛坯、零部件是否按标准提前投入，设备、人力、技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。

由于企业的生产类型不同，投入进度控制的方法也不相同，大致可分为以卜几种。

①人量大批生产投入进度控制。可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报等进行控制。

②成批和单件投入进度控制。成批和单件生产的投入进度控制比人量大批生产投入进度控制复杂。方面要控制投入的品种、批量和成套性;另一方而要控制投入提前期，可利用投产计划表、配套计划表、加工线路单等工具。

(2)出产进度控制。出产进度控制是指对产品(或零部件)的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。出产进度控制，是保证按时、按量完成计划，保证生产过程各个环节之间的紧密衔接、各零部件出产成套和均衡生产的有效手段。

出产进度的控制，通常是把计划进度同实际出产进度同列在张表上进行比较来控制。而不同的生产类型有各不相同的控制方法。

①大量生产出产进度控制方法

a.它主要用生产日报(班组的生产纪录、班组和车间的生产统计日报等)同出产日历进度计划表进行比较，来控制每日出产进度、累计出产进度和·定时间内生产均衡程度。

b.在人量生产条件卜，投入和出产的控制往往是分不开的，计划与实际、投入与出产均反映在同张投入、出产日历进度表上，它既是计划表，又是企业核算农和投入、出产进度控制表。

c.对生产均衡程度的控制，主要利用年、月均衡率和旬均衡率。

②成批生产出产进度控制方法

a.主要是根据零件轮番标准生产计划、出产提前期、零部件日历进度表、零部件成套进度农和成批出产日历装配进度表等来进行控制。

b.对零部件成批出产日期和出产前期的控制，可直接利用月度生产作业计划进度表，只要在月度作业计划的“实际”栏中逐日填写完成的数量，就可以清楚地看出实际产量与计划产量及计划进度的比较情况，如果计划进度采用甘特条形图形式，即可直接在计划任务线下画出实际完成线。

c.在成批生产条件下，对零部件出产成套性的控制，可直接利用月度生产作业计划，不但要对零部件的出产日期和出产提前期进行控制，还应对零部件的成套性进行控制。

③单件小批生产进度控制方法。主要根据各项订货合同所规定的交货期进行控制，通常是直接利用作业计划图表，只需在计划进度线下用不同颜色画上实际的进度线即可。

3.工序进度控制

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它是指对产况.(零、部件)在生产过程中经过侮道加工工序的进度所进行的控制。在成批、单件生产条件下，由于品种多、工序不固定，各.异.种(零、部件)加工进度所需用设备经常发生冲突，即使作业计划安排得很好，能按时投产，但往往投产后，生产执行过程中出现干扰因素，原来计划就会被打乱。因此，对成批或单件生产只控制投入进度和出产进度是不够的，还必须加强工序进度的控制。

常用的方法有以下几种：

(1)按加工路线单经过的工序顺序进行控制。由车间、班组将加工路线单进行登记后，按加土路线单的上序进度及时派工，遇到某上序加工迟缓时，要立即查明原因，采取措施解决问题，以保证按时按工序顺序加工。

(2)按单工序工票进行控制。按零、部件加工顺序的每一工序开一工序票交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一工序票通知加工，用此办法进行控制。

(3)跨车间土序进度控制。对于零、部件有跨车间加土时，须加强跨车间工序的进度控制。控制的主要方法是明确协作车间分工及交付时间，由零、部件加工主要车间负责到底。主要车间要建立健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产;协作车间要认真填写“协作单”，并将协作单号及加上工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待外协并将协作单号及加上工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待外协加上完毕，“协作单”连同零件送回时，主要车间要在“协作单”上签收，双方各留一联作为记账的原始凭证。

4.在制品控制

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在制品控制范围包括在制品占用量的实物和信息(账目、凭证等)形成的全过程。具体范围包括以下几方面：

(1)原材料投入生产的实物与账目控制。

(2)在制品加工、检验、运送和储存的实物与账目控制。

(3)在制品流转交接的实物与账目控制。

(4)在制品出产期和投入期的控制。

(5)产成品验收入库的控制等。

控制方法主要取决于生产类型和生产组织形式:

(1)大批大量生产时，在制.帚在各个工序之间是按定路线有节奏地移动的，各工序衔接固定，在制.异，的数量比较稳定。在此条件下，对在制品占用量的控制，通常采用轮班任务报告单，结合生产原始凭证或台账来进行，即以各土作地每轮班在制.异.的实际占用量，与规定的定额进行比较，使在制品的流转和储备量经常保持正常占用水平。

(2)成批和单件生产时，因产品种和批量经常轮换，生产情况比较复杂。在此条件下，般可采用工票或加工路线单来控制在制品的流转，并通过在制品台账来掌握在制品占用量的变化情况，检查是否符合原定控制标准(定额)。如发现偏差，要及时采取措施，组织调节，使其被控制在允许范围之内。

总之，实施生产进度管理，加强生产作业进度控制，可以使整个生产作业过程有条不紊地进行，及时发现、解决生产各环节出现的问题，以保证生产按计划进行。

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